Metal - Ceramic Composite Process (dengan tinggi - suhu - keramik resisten sebagai fase matriks dan logam untuk penguatan)
Inti adalah untuk mencapai kombinasi fase logam dan keramik melalui "batching → penekan → sintering", meningkatkan stabilitas gesekan dan ketahanan aus.
Proporsi bahan baku:
Fase logam: Bubuk unsur campuran dari Ni, AL, dan CR (CR menyumbang 24-26%, AL untuk 18-21%, dan sisanya adalah Ni), membentuk 40-55%dari total formulasi.
Fase keramik: Terdiri dari tiO₂ (30-35%), al₂o₃ (20-25%), zro₂ (15-20%, bubuk sistem kristal kubik dengan kepadatan 6,25-6,27 g/cm³), b₂o₃ (5–10%), dan nife₂o₄ (keseimbangan), akuntansi untuk 35–40%.
Bahan pengikat: Merupakan proporsi yang tersisa untuk membantu dalam membentuk.
Percampuran:
Bubuk logam, bubuk keramik, dan pengikat dicampur dalam rasio yang ditentukan untuk memastikan distribusi komponen yang seragam.
Cetakan kompresi:
Bahan campuran ditempatkan ke dalam cetakan dan ditekan di bawah tekanan 245–255 MPa untuk membentuk cakram - tubuh hijau berbentuk.
Perawatan Sintering:
Tubuh hijau dipindahkan ke tungku sintering, di mana tekanan menahan 1,4-1,6 MPa dipertahankan. Suhu dinaikkan hingga 780-850 derajat dan ditahan selama 2,5-3,0 jam.
Hot - tekan sintering memadukan fase logam dan keramik, menciptakan struktur padat yang memberikan koefisien gesekan tinggi, konduktivitas termal, dan kekuatan mekanik.
