Proses Bahan untuk Proses Pembuatan Lembar Penekanan
Ketika perusahaan menerima pesanan, pertama-tama akan mengkonfirmasi bahan produk, dan mengkonfirmasi rasio bahan gesekan sesuai dengan persyaratan produk. Ini adalah langkah pertama dan penting bagi kita untuk membuat pelat gesekan. Setelah mengkonfirmasi rasio bahan gesekan, kami pergi ke bengkel untuk memulai produksi.
1. Pemeriksaan bahan gesekan, sebelum produksi pelat gesekan, kami akan menggabungkan bahan gesekan sekali, dan memeriksa bahan gesekan untuk kedua kalinya dan memastikan apakah ada kotoran. Kotoran akan sangat mempengaruhi pembentukan pelat gesekan, dan mudah pecah.
2. Batching, batching dilakukan sesuai dengan perintah kerja teknis produk. Secara umum, ada dua metode untuk batching. Kedua metode tersebut adalah batching manual dan batching otomatis dari sistem batching otomatis komputer. Tentu saja, yang terakhir lebih akurat.
3. Pencampuran, pencampuran bahan gesekan dapat dibagi menjadi pencampuran basah dan pencampuran semi-kering. Mixer yang umum digunakan termasuk tipe sekrup tiga poros, tipe poros ganda, dan tipe penggaruk, di antaranya tipe penggaruk yang paling umum digunakan.
4. Pengepresan panas, menambahkan bahan gesekan ke alat abrasif produk, dan menekan bahan langsung ke produk dengan pengepresan panas. Langkah supresi ini sebenarnya sangat penting. Kita harus mengontrol suhu, waktu, tekanan, dll. Jika ada kesalahan data, pelat gesekan akan terkelupas.
5. Perlakuan panas, untuk menghemat waktu pengepresan panas dan meningkatkan efisiensi kerja mesin pengepres panas, efek kimia dari resin dan komponen organik lainnya dalam bahan gesekan setelah pengepresan panas tidak sepenuhnya cukup. Oleh karena itu, perlu dilakukan proses heat treatment lebih lanjut pada temperatur tertentu. Peralatan yang umum digunakan adalah kotak perlakuan panas, stabilitas kontrol yang dapat diprogram.
6. Perawatan penampilan, finishing yang diperlukan untuk penampilan produk, seperti penggilingan, chamfering, pengecatan, aksesori, pencetakan merek dagang, pengemasan, dll.
