Parameter proses bahan gesekan (一)
Plastik press yang dibuat dengan proses produksi kering dan proses produksi basah biasanya memiliki dua metode saat memasuki proses pencetakan hot press berikutnya. Cetakan hot stamping memiliki blanko yang sama (sedikit lebih kecil), dan kemudian menempatkan blanko tersebut ke dalam cetakan hot stamping untuk pencetakan kompresi; yang lainnya adalah dengan langsung menambahkan plastik yang ditekan ke cetakan hot stamping untuk pencetakan kompresi. Terlepas dari metode prosesnya, plastik yang ditekan harus memiliki sifat proses tertentu sehingga dapat memenuhi persyaratan proses dari plastik yang ditekan dalam proses pembentukan termokompresi. Operasi normal, efisiensi produksi, dan terutama kualitas produk akan berdampak langsung.
Kinerja proses plastik kompresi terutama meliputi: kecepatan curing, kandungan volatil, fluiditas, kehalusan dan keseragaman, kerapatan curah, laju kompresi, pemadatan dan sebagainya.
1. Kecepatan penyembuhan
Kecepatan curing, juga dikenal sebagai kecepatan pengerasan, mengacu pada kecepatan di mana resin atau plastik termoset (termasuk resin fenolik termoplastik dan resin fenolik termoseting dan plastik yang ditekan) berubah menjadi keadaan tidak larut dan tidak larut pada suhu tertentu, biasanya dinyatakan dalam detik diperlukan. Kecepatan curing plastik yang ditekan harus dikontrol dalam kisaran tertentu. Jika kecepatan curing terlalu lambat, waktu curing akan lama, dan siklus pengepresan plastik pengepresan dalam cetakan pengepresan panas akan lama, dan efisiensi produksi akan rendah, yang akan mempengaruhi hasil proses pengepresan panas. ; jika kecepatan pengerasan terlalu cepat, plastik yang ditekan mungkin tidak terdistribusi secara merata di dalam cetakan pengepresan. Itu mengisi seluruh rongga cetakan, dan sebelum sepenuhnya terbentuk, tidak dapat mengalir karena pemadatan, mengakibatkan kerusakan pada produk yang ditekan dan menjadi produk limbah. Kecepatan curing plastik kompresi terutama bergantung pada kecepatan curing resin fenolik dalam komponen plastik kompresi. Oleh karena itu, kecepatan pengerasan plastik yang ditekan terkait dengan faktor-faktor berikut:
(1) Tingkat polikondensasi resin: tingkat polikondensasi resin dalam dan kecepatan penyembuhannya cepat. Sebaliknya, tingkat polikondensasi resin rendah, dan kecepatan penyembuhannya lambat.
(2) Jumlah bahan pengawet (penstabil): Untuk resin fenolik termoplastik, jumlah bahan pengawet hexamethylenetetramine meningkat, dan kecepatan pengawetan meningkat; jika tidak, kecepatan penyembuhan akan melambat.
2. Likuiditas
Fluiditas plastik berarti kemampuannya untuk mengisi rongga cetakan di bawah kondisi suhu dan tekanan tertentu. Plastik terkompresi dengan fluiditas normal dapat mengisi rongga cetakan dengan baik melalui distribusi aliran di bawah kondisi pengepresan tertentu (suhu, tekanan), dan mendapatkan produk cetakan yang memuaskan. Plastik terkompresi dengan fluiditas terlalu sedikit tidak dapat mengisi seluruh rongga di bawah kondisi pengepresan yang ditentukan. Akibatnya, produk tablet kempa memiliki cacat seperti trachoma, tepi hilang, sudut hilang, permukaan putih, struktur longgar, dan kekuatan yang buruk, sehingga produk tidak dapat memenuhi persyaratan mutu dan menjadi produk inferior dan limbah. Untuk produk berdinding tipis atau besar dengan bentuk yang rumit, bentuk yang dibutuhkan pun tidak dapat diperoleh. Atau kerapatan bagian produk tidak konsisten, kekuatan mekanik tidak merata, dan kualitasnya berkurang.
Di bawah kondisi pengepresan yang ditentukan, yaitu, di bawah kondisi suhu dan tekanan satuan tertentu, fluiditas plastik yang ditekan tergantung pada faktor-faktor berikut:
(1) Fluiditas resin, fluiditas merupakan indikator penting dari produk resin.
(2) Rasio jumlah perekat (termasuk resin dan karet), peningkatan jumlah perekat pada plastik yang ditekan akan membantu meningkatkan fluiditas plastik yang ditekan.
(3) Kandungan bahan yang mudah menguap, ketika kandungan bahan yang mudah menguap lebih rendah dari 3 persen, fluiditas plastik pengepres serat pendek proses basah menjadi buruk.
