Penelitian Bahan Tahan Aus Logam (I)
Bahan tahan aus logam memiliki bahan plastik dan bahan keras yang rapuh, yang banyak digunakan sebagai berikut.
(1) Baja mangan austenitik tahan aus Baja mangan austenitik dikenal karena ketangguhannya yang tinggi dan pengerasannya yang mudah. Baja mangan austenit yang diproduksi dan diterapkan di dalam dan di luar masih didominasi oleh seri Mnl3, dan komposisi kimianya adalah: =1.0 persen ~ 1,4 persen , =11 persen ~ 14 persen . Setelah perawatan ketangguhan air 1000 ~ 1050 persen, struktur austenitik tunggal dapat diperoleh. Sejauh ini, baja mangan austenitik masih terutama digunakan di bawah kondisi keausan abrasif beban impak besar (seperti dinding mortar yang digulung dan dinding pecah cone crusher, pelat pelapis penghancur putar, pelat pelapis penghancur berukuran besar dan sedang, kepala palu penghancur palu , dan pelat pelapis ball mill tambang basah ukuran besar dan sedang). Jepang dan negara lain lebih menyukai baja tahan aus Mnl3Cr2 dengan kekuatan luluh dan ketahanan aus yang lebih tinggi. Pada 1950-an dan 1960-an, baja mangan tinggi hampir digunakan sebagai bahan tahan aus universal, tetapi dalam praktik produksi, ditemukan bahwa hanya dalam kondisi benturan besar, tegangan tinggi, dan abrasif keras, baja mangan tinggi tahan aus. , dan kekuatan luluhnya rendah dan mudah mengalami deformasi.
Kemajuan teknis baja mangan austenit terutama diwujudkan dalam kontrol ketat kandungan Si dan P yang mempengaruhi kinerja dalam proses produksi, terutama pembatasan kandungan P; Selain itu, untuk mengurangi inklusi terak, kristal kolom dan kekasaran butir, V, NI, RE dan elemen lainnya sering ditambahkan ke baja mangan tinggi. Mnl7(Mnl8) dan Mn25, yang dikenal sebagai baja mangan ultra-tinggi, kondusif untuk memecahkan masalah bahwa karbida mudah muncul di bagian dalam baja mangan tebal dan besar setelah perawatan ketangguhan cair dan mengurangi ketangguhan. Mereka juga kondusif untuk memecahkan masalah bahwa baja mangan mungkin rapuh bila digunakan pada suhu rendah. Namun, ketahanan aus dan kinerja biaya baja mangan ultra-tinggi di bawah kondisi keausan abrasif di bawah beban benturan yang besar, pemilihan Mn, C dan Mn/C terkait dengan kurangnya /6, terutama masa pakai rendah di bawah keausan tegangan rendah dan isu-isu kunci lainnya perlu dipelajari lebih lanjut, dan verifikasi praktik penerapan luas dalam kondisi kerja yang berbeda.
(2) Pengembangan besi cor putih krom tahan aus di luar negeri dibagi menjadi tiga tahap: besi cor putih biasa, besi cor keras nikel dan besi cor putih krom tinggi. Besi cor putih kromium masih menjadi arus utama besi cor tahan aus di dalam dan luar negeri. Crl5, Cr20, Cr26 seri besi cor tahan aus kromium tinggi diproduksi secara massal dan diterapkan di Amerika, Jepang, dan negara kita. Besi cor tahan aus dari silikon kromium sedang dan besi cor tahan aus dari kromium rendah yang cocok untuk aplikasi pengecoran dipelajari di negara kita berdasarkan besi cor kromium tinggi, yang telah diproduksi secara massal dan aplikasi industri.
Mikrostruktur besi cor kromium tinggi setelah pemadatan adalah (Fe, Cr) karbida tipe-C dan fasa. Ketika matriks semuanya martensit, ketahanan aus dari paduan ini adalah yang terbaik. Jika terdapat residu austenit dalam matriks, biasanya diperlukan perlakuan panas. Stabilitas karbida pada besi cor putih paduan kromium rendah lebih baik daripada pada besi cor El putih biasa. Dalam studi tentang besi cor putih kromium, sering dianggap bahwa semakin keras semakin tahan aus. Faktanya, pengejaran kekerasan secara membabi buta belum tentu dapat mencapai efek yang ideal, tetapi akan sangat meningkatkan biaya, yang mengakibatkan pemborosan. Pengujian telah menunjukkan bahwa besi tuang kromium tinggi mendekati 90. Saat erosi sudut aus, ketahanan ausnya lebih buruk daripada baja 20.
