Karakteristik kinerja bahan gesekan menentukan proses produksi
Resin fenolik merupakan komponen penting dalam struktur bahan gesekan, dan penting untuk memahami karakteristik kinerja prosesnya. Proses pencetakan dapat dibagi menjadi pencetakan pengecoran dan pencetakan kompresi. Produksi bahan gesekan fenolik menggunakan proses pembentukan hot press. Ada dua alasan mengapa plastik fenolik dipadatkan dan dibentuk dalam kondisi pemanasan dan tekanan. Yang pertama adalah faktor fluiditas plastik pres. Dalam produksi bahan gesekan, untuk mendapatkan kinerja gesekan yang diperlukan dan kekuatan mekanik bahan gesekan, dosis bahan pengisi dan penguat serat biasanya menyumbang 80% hingga 90% dari komponen formula, sedangkan dosis pengikat resin adalah hanya menyumbang 10% ~ 20%, sehingga fluiditas plastik yang ditekan relatif buruk. Jika digunakan proses pengecoran cetakan, plastik yang dipres tidak dapat diisi dengan rongga kayu untuk memperoleh produk cetakan.
Biasanya kita harus menggunakan proses pencetakan yang dipanaskan dan diberi tekanan, sehingga plastik yang ditekan mengalir di bawah tekanan tertentu di dalam rongga cetakan yang dipanaskan hingga suhu pengawetan (170~180 derajat), mengisi rongga cetakan, dan disembuhkan dengan panas, sehingga mendapatkan cetakan yang disembuhkan. produk. Yang kedua adalah resin fenolik dalam plastik kompresi selanjutnya mengalami reaksi polikondensasi pada suhu pengawetan, secara bertahap berubah dari struktur linier atau struktur rantai bercabang menjadi struktur jaringan ikatan silang tiga dimensi, dan akhirnya mengeras. Selama proses ini, resin akan melepaskan uap air dan zat bermolekul rendah lainnya, yang akan menghasilkan tekanan uap besar pada suhu pencetakan (150 derajat). Jika lepas dari permukaan produk cetakan, produk akan rusak dan terkelupas. Oleh karena itu, produk dalam cetakan perlu mempertahankan tekanan cetakan yang tinggi sebelum produk tersebut benar-benar padat.
