Proses Pembuatan Material Menjadi Lembaran Penekan

Jun 07, 2024

Tinggalkan pesan

Proses Pembuatan Material Proses Pembuatan Lembaran Penekan

Ketika perusahaan menerima pesanan, pertama-tama perusahaan akan mengonfirmasi material produk, dan mengonfirmasi rasio material gesekan sesuai dengan persyaratan produk. Ini adalah langkah pertama dan krusial bagi kami untuk membuat pelat gesekan. Setelah mengonfirmasi rasio material gesekan, kami pergi ke bengkel untuk memulai produksi.

1. Pemeriksaan bahan gesekan, sebelum produksi pelat gesekan, kami akan mencampur bahan gesekan sekali, dan memeriksa bahan gesekan untuk kedua kalinya dan memastikan apakah ada kotoran. Kotoran akan sangat memengaruhi pembentukan pelat gesekan, dan mudah pecah.

2. Batching, batching dilakukan sesuai dengan perintah kerja teknis produk. Secara umum, ada dua metode untuk batching. Kedua metode tersebut adalah batching manual dan batching otomatis dari sistem batching otomatis komputer. Tentu saja, yang terakhir lebih akurat.

3. Pencampuran, pencampuran bahan gesek dapat dibagi menjadi pencampuran basah dan pencampuran semi-kering. Pencampur yang umum digunakan meliputi tipe sekrup tiga poros, tipe poros ganda, dan tipe rake, di antaranya tipe rake adalah yang paling umum digunakan.

4. Pengepresan panas, menambahkan material gesekan ke alat abrasif produk, dan menekan material langsung ke dalam produk dengan pengepresan panas. Langkah penekanan ini sebenarnya sangat penting. Kita harus mengendalikan suhu, waktu, tekanan, dll. Jika terjadi kesalahan data, pelat gesekan akan terkikis.

5. Perlakuan panas, untuk menghemat waktu pengepresan panas dan meningkatkan efisiensi kerja mesin pengepresan panas, efek kimia resin dan komponen organik lainnya dalam material gesekan setelah pengepresan panas tidak sepenuhnya memadai. Oleh karena itu, perlu untuk lebih melengkapi proses perlakuan panas pada suhu tertentu. Peralatan yang umum digunakan adalah kotak perlakuan panas, stabilitas kontrol yang dapat diprogram.

6. Perlakuan penampilan, penyelesaian akhir yang diperlukan untuk penampilan produk, seperti penggerindaan, chamfering, pengecatan, aksesoris, pencetakan merek dagang, pengemasan, dan lain-lain.

Kirim permintaan