Analisis pembentukan cangkang kopling
Kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 270MPa, ukuran sudut dalam pembentuk adalah R7mm. Bagian yang dibentuk termasuk dalam stempel berkekuatan tinggi, dan area pembentukannya besar, pengepres besar harus digunakan, dan persyaratan proses stempelnya tinggi. Kopling adalah bagian dari sistem penggerak kendaraan dengan persyaratan ukuran rakitan dan ukuran struktural yang tinggi. Ini adalah stempel presisi tinggi, dengan bentuk bagian dalam derajat aksial <1 mm, toleransi posisi lubang rakitan relatif terhadap ukuran lubang tengah Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm, dan toleransi sudut keliling ± 20'.
2. Analisis dan desain proses stamping cangkang kopling
Melalui analisis bagian-bagian dan perumusan proses pembentukan, terutama melalui tiga proses pengepresan, penarikan dan flensa. Pola analisis proses didekomposisi dan dihitung. Pertama, proses perhitungannya disederhanakan dalam bentuk deep drawing secara keseluruhan. Bongkar bagian-bagian tersebut menjadi 2 unit A dan B yang berbeda untuk perhitungan masing-masing.
Analisis proses pembentukan stamping
(1) Analisis dan hitung ukuran blanko. Semua dimensi bagian gambar dihitung berdasarkan garis tengah ketebalan bahan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5. diameter d1 adalah ϕ 401mm, diameter d2 adalah ϕ473mm, menggunakan ukuran maksimum; Ukuran gambar h1 langkah pertama adalah 33,5 mm, dan ukuran flensa h2 langkah kedua adalah 43,5 mm.
Bagian A dimensi struktural
Perhitungan ukuran Bagian A: Nilai referensi teoritis DA≈599.8mm dapat diperoleh dengan menggunakan rumus DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). Setelah uji coba produksi sebenarnya, ditentukan bahwa diameter DA adalah 566mm, lebih kecil dari nilai perhitungan teoritis. Bagian flensa h2= 43.5mm dapat dihitung berdasarkan perkiraan nilai gambar. Dalam proses penghitungan, diameter blanko adalah DA=590mm. Perhitungan ukuran bagian B: Menurut struktur ukuran bagian R=r, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6, diameter kosong bagian B: Menggunakan rumus DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, di mana H= 23.5mm, nilai referensi teoritis DB≈ 503.6mm dapat diperoleh. Setelah uji coba produksi sebenarnya, ditentukan bahwa diameter kosong DB adalah 566mm, dan diameter kosong DB= 500mm dalam proses perhitungan.
Dimensi struktural Bagian B
Menurut dimensi struktur bagian A dan bagian B, ukuran blanko ditentukan terlebih dahulu melalui perhitungan terpadu, dan ukuran sebenarnya diverifikasi melalui perhitungan setelah produksi percobaan. Mempertimbangkan arah serat material lembaran saat memotong dan menyusunnya, dirancang tata letak pelat pemotongan yang ekonomis dan ukuran tata letak lembaran 535 mm× 535 mm.
Ukuran tata letak lembar
(2) Analisis skema proses deep drawing. Bagian-bagiannya adalah bagian berbentuk silinder dengan flensa, yang dibentuk dengan cara ditekan, ditarik, dan diflensa. Untuk menyederhanakan perhitungan, bagian yang ditekan dianggap sebagai gambar. Di sini, hanya koefisien penarikan dan waktu penarikan bagian h1 dan H yang dihitung untuk menentukan jumlah cetakan. Proses perhitungannya adalah sebagai berikut:
(1) h1 dan H adalah ukuran tinggi gambar yang berbeda pada bidang awal yang sama, dan dapat dibentuk dengan satu gambar sesuai dengan pengalaman produksi bagian stamping yang serupa;
② Jauh di dalam sudut membulat R7mm (ketebalan bahan 7mm);
③ Ketebalan relatif bahan: 100t/D=100×7/500=1.4; Menggambar deret m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, dimana ketebalan t=7 mm; DB=500 mm;
④ Melalui perhitungan ketebalan bahan dan koefisien gambar, ditentukan bahwa gambar dapat dibentuk satu kali, dan fenomena crimping tidak akan terjadi saat dudukan digunakan;
⑤ Gaya tarik cincin penahan dihitung berdasarkan rumus F gambar =πdtRmK1, dimana d adalah diameter bagian gambar (garis tengah), dan 394+7=401 mm; t adalah ketebalan bahan, 7mm; Rm adalah kuat tarik bahan yaitu 270 MPa; K1 adalah koefisiennya, ambil 1,1; Dapat dihitung sebagai berikut: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ Gaya flens dihitung dengan rumus F flens =0.7KBt2Rm/R+t, dihitung berdasarkan gaya lentur berbentuk U, dimana K adalah faktor keamanan, ambil 1,3; B adalah lebar flensa, yang dihitung sekitar 1 350 mm; Rm adalah kuat tarik material, 270 MPa; t adalah ketebalan bahan, 7mm; R adalah sudut membulat bagian dalam, ambil 7 mm. Hasil perhitungannya sebagai berikut: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ Tetapkan F total =1.2 (F tarikan +F putaran) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N, yaitu F total > { {29}} kN;
