Tahukah Anda tentang material komposit pada bantalan rem?
Dengan dihadirkannya sistem transmisi berarti dominasi kampas rem. Bisa dikatakan di mana ada perangkat transmisi, di situ ada bantalan rem untuk menjamin keselamatan.
Apakah bantalan rem terbuat dari bahan komposit? Ya, itu adalah material komposit yang sangat khas. Karena formulasi umumnya mencakup serat dan pengubah fungsional, resin kemudian digunakan sebagai pengikat pada pengerolan panas.
Lalu bagaimana cara mendesain kampas rem? Dilihat dari bahan kampas remnya, kampas rem komposit dibedakan menjadi asbes dan non asbes. Namun, karena asbes tidak ramah lingkungan dan berbahaya bagi kesehatan manusia, sejak pertengahan-1970hingga pertengahan-1980an, negara-negara mulai menggunakan formulasi non-asbes.
Saat ini, terdapat tiga formulasi non-asbes: semi-logam, oligo-metalik, dan non-logam. Untuk liner rem, yang dibutuhkan pengguna adalah ketahanan aus yang luar biasa, zona suhu daya tinggi setelah timbulnya panas konflik, dan kini semakin banyak perhatian terhadap masalah kebisingan. Dengan meningkatnya kekhawatiran terhadap masalah kebisingan, banyak perusahaan dan lembaga penelitian yang giat mengembangkan formula NAO, dengan harapan fungsi area bersuhu tinggi juga dapat mengikuti tingkat semula. Keuntungan dari formula logam kecil adalah pembuangan panas yang cepat, koefisien konflik yang tinggi, kebisingan yang keras, dan kerusakan yang besar pada disk. Ada banyak komponen organik dalam formula non-logam, tetapi mudah untuk dikarbonisasi di daerah bersuhu tinggi, dan fungsinya pun menurun. Dalam formulasi yang kami rancang, digunakan resin fenolik dengan ketahanan suhu tinggi yang luar biasa.
Bahan lain dan fungsi terkait adalah sebagai berikut: Serat yang diperkuat: serat karbon, serat aramong, serat baja, serat komposit Agen konflik: Partikel konflik, zirkonia (oksida, lebih mahal dari alumina, tetapi tidak terlalu berisik), magnesium oksida, pelumas kumis kalium heksatitanat : tembaga sulfida, grafit buatan (untuk mengurangi kerusakan pada disk) Regulator lainnya: Bubuk nitril, 2-8 bubuk kuningan, barium sulfat, karbonat Dalam proses produksi kalsium yang sebenarnya, insinyur akan mengubah proporsi dan jenis data asli sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk koefisien konflik dan rumus perhitungan kebisingan, dan kemudian membuat sampel kecil untuk pengujian, dan kemudian ditingkatkan, diuji, dan kemudian diproduksi dan dijual.
