Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Bahan Semi Logam pada Kampas Rem Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Bahan Semi Logam pada Kampas Rem
Cara menentukan formulasi bahan gesekan bantalan rem: Mengandung serat baja, serbuk besi berpori, bahan pengisi untuk meningkatkan benturan, grafit, kokas, pelumas, dll. Kandungan serat baja dan serbuk besi sekitar 40%.
Formulasi semi-logam pada material gesekan. Karakteristik utama: 1. Biaya lebih rendah. 2. Konduktivitas termal yang tinggi. 3. Ketahanan aus yang sangat baik.
4. Cocok untuk kondisi pengereman tugas berat.
Masalah utama bahan gesekan:
1. Kebisingan, osilasi, dan kekasaran hanya menyebabkan kebisingan frekuensi rendah, disertai dengan osilasi hebat pada tubuh.
2. Lebih banyak debu (degradasi buruk pada suhu tinggi).
3. Kandungan logam yang tinggi membuat tenaga pengereman pada suhu rendah dan kecepatan rendah berkurang, dan hanya menyebabkan kelelahan pedal.
4. Konduktivitas termal yang tinggi dan laju pemanasan yang tinggi akan memindahkan panas ke kaliper dan komponennya, kemudian mempercepat penuaan kaliper, seal piston, dan pegas reset. Konduktivitas termal yang tinggi hanya menyebabkan dekomposisi termal dan degradasi material konflik pada suhu tinggi, yang akan menyebabkan copot atau pecahnya kampas rem.
5. Daya rekat kuat, tidak mudah berkarat. Setelah korosi, daya rekat atau kerusakan menjadi dua lapis, dan keausan semakin parah.
Persentase volume adalah satuan pengukuran yang paling tepat untuk bahan gesekan. Insinyur formulasi yang baik harus mengambil inisiatif untuk memahami sifat dasar berbagai bahan mentah (densitas, ukuran partikel, kekerasan, kelembaban, komposisi kimia, modulus elastisitas), namun juga harus memiliki pemahaman yang jelas tentang berbagai bahan gesekan pada mikroskopis dan bahan. dampak makroskopis dari fungsi bahan gesekan.
Saat ini, sejauh yang saya tahu di negara saya, sebagian besar pengujian desain formulasi didasarkan pada rasio komponen. Untuk menghindari kurangnya data mendasar tentang fungsi bahan baku, secara teoritis sulit untuk mengungkapkan hubungan antara kuantitas komponen formulasi dan fungsi konflik dengan rumus yang sederhana dan jelas, seperti momen pencampuran, momen tekanan, tekanan tekanan. , momen kepatuhan dan degassing, metode penggilingan, material dua lapis, variasi material dan elemen lain yang dapat dengan mudah mempengaruhi fungsi pengereman selama proses pengereman.
Berkenaan dengan formulasi itu sendiri, tidaklah tepat untuk menentukan proporsi berbagai bahan baku secara teoritis, dan kita juga tidak dapat secara akurat menyimpulkan hubungan kuantitatif langsung antara formulasi dan fungsinya, yang terutama bergantung pada pengalaman yang diperoleh dari waktu ke waktu.
