Masalah desain proses dan solusinya
1. Masalah dalam desain proses
Tinjauan desain adalah mata rantai utama dalam desain proses cetakan, umumnya mengatur tinjauan internal setelah selesainya proses, memverifikasi kelayakan rencana proses dalam praktik produksi perusahaan, dan dapat melakukan desain dan pembuatan cetakan. Terdapat beberapa permasalahan pada proses yang digabungkan dengan produksi sebenarnya melalui review, sebagai berikut.
(1) Selain Sudut R cangkang dalam proses pembentukan, dimensi lainnya diberi flensa langsung untuk bentuk silinder lurus bergelombang yang disyaratkan oleh desain. Ukuran dasar cangkang konsisten dengan ukuran desain produk, deformasi elastis material, celah antara flensa cetakan, arah serat pelat baja, dan faktor lainnya menyebabkan deformasi pantulan yang tidak teratur pada diameter. penutup kopling setelah flanging, dan diameter cangkang yang lurus mudah berfluktuasi selama pembentukan sebenarnya.
Aliran proses bagian stamping rumah kopling
(2) Ketika rongga internal dan posisi tambahan penutup kopling digunakan sebagai patokan untuk pembentukan sekunder, pelubangan lubang tengah, proses pengepresan dan perataan halus, penutup kopling tidak dapat ditempatkan dengan mulus di dalam cetakan dan tidak dapat diposisikan secara akurat. Penutup kopling ditekan ke dalam cetakan dan secara otomatis sejajar dengan bentuk saat mengerjakan cetakan, sehingga mudah menimbulkan kesulitan dalam penempatan dan pengambilan komponen. Penutup kopling, cetakan cekung, dan cetakan pukulan sangat tegang, cetakan perlu sering dipoles dan dirawat, dan kebulatan, diameter, dan ketebalan dinding penutup kopling berbeda.
2. Solusi optimasi proses
Setelah menganalisis opini audit, perbaikan proses, optimalisasi struktur cetakan, memperpendek rute proses, mengurangi kesalahan pemrosesan, dan mencoba menyelesaikan langkah-langkah kunci demi langkah. Optimalisasi proses utama pembentukan dan pembentukan meratakan dua proses: ① meningkatkan proses stamping dan desain struktur cetakan, dalam proses pembentukan lembaran baja yang diberi flensa awal menjadi bentuk kerucut gelombang; ② Dalam proses perataan bentuk melalui dua perataan flensa dan perataan internal, bagian-bagian dicap pada akhirnya menjadi bentuk silinder lurus gelombang.
3. Efek perbaikan masalah
(1) proses stamping: bagian-bagian yang membentuk flanging untuk bentuk kerucut gelombang, pukulan tekan halus dan pembentukan rongga penutup kopling sebagai dasar penentuan posisi, penggunaan bentuk kerucut memiliki karakteristik pemosisian sendiri, ditambah dengan pemosisian bantu yang sesuai. , agar penentuan posisi, penempatan, pengambilan part lebih akurat dan mudah, mengurangi posisi penutup kopling 2 akibat kesalahan proses stamping.
Perbandingan sebelum dan sesudah perbaikan proses stamping
(2) Proses pembentukan dan perataan: melalui 2 flanging dan perataan upsetting internal, penutup kopling menjadi bentuk silinder lurus gelombang, dan dimensi kunci seperti diameter bagian yang dibentuk dibentuk satu kali untuk memenuhi persyaratan desain.
(3) Cetakan cekung dan pukulan dari dua proses utama di atas mengadopsi struktur terpisah untuk pemeliharaan dan penyesuaian. Teknologi perawatan TD permukaan digunakan untuk meningkatkan regangan bagian dan keausan bagian cetakan selama flanging, dan koaksialitas, akurasi dimensi, dan kualitas tampilan bagian ditingkatkan secara efektif.
