Status Penelitian bahan tahan aus logam (一)
Bahan tahan aus logam memiliki bahan plastik dan bahan rapuh. Saat ini, ada jenis bahan yang banyak digunakan berikut ini.
(1) Baja mangan austenitik tahan aus Baja mangan austenitik dikenal karena ketangguhannya yang tinggi dan pengerasannya yang mudah. Saat ini, baja mangan austenit sebagian besar masih terdiri dari seri Mnl3, dan komposisi kimianya adalah:=1.0 persen ~ 1,4 persen ,=11 persen ~ 14 persen . Setelah 1000 ~ 1050 persen perawatan ketangguhan air, struktur austenitik tunggal dapat diperoleh. Sejauh ini, baja mangan austenitik masih terutama digunakan di bawah kondisi keausan abrasif beban benturan besar (seperti dinding mortar yang digulung dan dinding rusak cone crusher, pelat lapisan penghancur bundar, pelat lapisan penghancur berukuran besar dan sedang, kepala palu penghancur palu besar, dan pelat pelapis ball mill tambang basah ukuran besar dan sedang). Jepang dan negara lain lebih menyukai baja tahan aus Mnl3Cr2 dengan kekuatan luluh dan ketahanan aus yang lebih tinggi. Pada 1950-an hingga 1960-an, baja mangan tinggi hampir digunakan sebagai bahan tahan aus universal. Namun, dalam praktik produksi, ditemukan bahwa baja mangan tinggi tahan aus hanya pada kondisi benturan besar, tegangan tinggi, dan abrasif keras, dan kekuatan luluhnya rendah dan mudah mengalami deformasi.
Dalam beberapa tahun terakhir, kemajuan teknis baja mangan austenit terutama diwujudkan dalam kontrol ketat kandungan Si dan P yang mempengaruhi kinerja dalam proses produksi, terutama pembatasan kandungan P; Selain itu, untuk mengurangi inklusi terak, kristal kolom dan fenomena kekasaran butir, V, NI, RE dan elemen jejak lainnya sering ditambahkan ke baja mangan tinggi. Mnl7(Mnl8) dan Mn25, yang dikenal sebagai baja mangan ultra-tinggi, kondusif untuk memecahkan masalah bahwa karbida mudah muncul di bagian dalam baja mangan tebal dan besar setelah perlakuan ketangguhan cair dan untuk memecahkan masalah yang mungkin terjadi pada baja mangan rapuh bila digunakan pada suhu rendah. Namun, ketahanan aus dan kinerja biaya baja mangan ultra-tinggi di bawah kondisi keausan abrasif di bawah beban benturan yang besar, pemilihan Mn, C dan Mn/C terkait dengan kekurangan / 6, terutama masa pakai yang rendah di bawah keausan tegangan rendah dan kunci lainnya masalah masih perlu dipelajari secara mendalam, dan verifikasi praktik aplikasi luas dalam kondisi kerja yang berbeda.
(2) Pengembangan besi cor putih tahan aus di luar negeri dibagi menjadi tiga tahap: besi cor putih biasa, besi cor keras nikel dan besi cor putih kromium tinggi. Besi cor putih kromium masih menjadi arus utama besi cor tahan aus di dalam dan luar negeri. Crl5, Cr20, Cr26 seri besi cor tahan aus krom tinggi telah diproduksi secara massal dan diterapkan di Amerika Serikat, Jepang, dan negara kita. Besi cor tahan aus dari silikon kromium sedang dan besi cor tahan aus kromium rendah yang cocok untuk aplikasi as-cast dipelajari dalam besi cor kromium tinggi di negara kita, yang telah diproduksi secara massal dan aplikasi industri.
Mikrostruktur besi cor kromium tinggi setelah pemadatan adalah (Fe, Cr)C jenis karbida dan fasa. Ketika matriks semuanya martensit, ketahanan aus dari paduan ini adalah yang terbaik. Jika terdapat residu austenit dalam matriks, biasanya diperlukan perlakuan panas. Dibandingkan dengan besi cor El putih biasa, besi cor putih paduan kromium rendah memiliki stabilitas karbida yang lebih baik. Dalam studi tentang besi cor putih kromium, sering dianggap bahwa semakin keras semakin tahan aus. Nyatanya, pengejaran kekerasan secara membabi buta belum tentu dapat mencapai efek yang ideal, tetapi akan membuat biayanya sangat meningkat, yang mengakibatkan pemborosan. Pengujian telah menunjukkan bahwa besi tuang kromium tinggi mendekati 90. Ketika erosi sudut aus, ketahanan ausnya lebih buruk daripada baja 20.
