Terdiri dari apakah bahan gesekan metalurgi serbuk?
Bahan gesekan metalurgi serbuk dibagi menjadi bahan berbasis besi dan berbasis tembaga sesuai dengan logam dasar, dan dibagi menjadi bahan kering dan basah sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda. Bahan basah cocok untuk bekerja dalam minyak.
Bahan gesekan metalurgi serbuk terdiri dari komponen dasar dan komponen tambahan. Daya dukung, stabilitas termal, ketahanan aus, dan ketahanan panas dari bahan gesekan dijamin oleh komposisi, struktur, dan kinerja komponen dasar, dan komponen tambahan dapat lebih meningkatkan kinerja matriks. Bahan gesekan berbasis besi memiliki kinerja gesekan yang baik di bawah suhu tinggi dan beban tinggi, serta dapat menahan tekanan yang relatif besar. Bahan gesekan berbasis tembaga memiliki kemampuan manufaktur yang baik, koefisien gesekan yang stabil, sifat anti-lengket dan anti-seizing yang baik, dan ketahanan aus yang sangat baik dalam kondisi kerja basah, dan sering digunakan untuk bekerja dalam minyak.
Bahan gesekan metalurgi serbuk terutama digunakan untuk membuat cengkeraman dan rem pada peralatan mesin, traktor, mobil, kendaraan pertambangan, mesin konstruksi, dan pesawat terbang.
Proses dasar metalurgi serbuk
Proses dasar metalurgi serbuk meliputi persiapan serbuk, pencetakan dan sintering. Metode persiapan bubuk meliputi metode penghancuran mekanis, metode reduksi, metode atomisasi, metode elektrolisis, metode pengendapan uap, metode pengendapan cair, metode kimia reduksi, dll. Pembentukan cetakan (cetakan baja) adalah metode pembentukan yang paling banyak digunakan dalam produksi metalurgi serbuk, yaitu membuat bedak tabur menjadi produk setengah jadi atau jadi dengan geometri, ukuran, kerapatan dan kekuatan yang telah ditentukan. Sintering adalah proses migrasi material yang kompleks antara partikel bubuk pada suhu tinggi, yang menghasilkan penguatan ikatan antara partikel bubuk dan pemadatan lebih lanjut dari tubuh bubuk yang disinter.
